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導(dǎo)葉鑄鐵砝碼長(zhǎng)軸冷隔缺陷的產(chǎn)生及修復(fù) 說(shuō)明：

導(dǎo)葉是水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的重要過(guò)流部件，其起著導(dǎo)向、調(diào)節(jié)及關(guān)閉機(jī)器的重要作用。主要是由短軸、瓣體和長(zhǎng)軸三部分組成。導(dǎo)葉長(zhǎng)期工作在泥沙和水流的沖擊環(huán)境下，要求具有良好的耐磨損、耐腐蝕、耐汽蝕、抗沖擊及硬度高等性能，因此要求鑄造導(dǎo)葉具有非常好的內(nèi)部組織和力學(xué)性能。

1. 鑄造工藝

在導(dǎo)葉鑄鐵砝碼的生產(chǎn)中，因其立澆工藝簡(jiǎn)單，鑄鐵砝碼組織性能好，以及不易產(chǎn)生應(yīng)力、變形等優(yōu)點(diǎn)成為主流的澆注方法。然而，由于導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)特殊，即瓣體在長(zhǎng)短軸之間，瓣體厚度要小于長(zhǎng)短軸的厚度，因此瓣體與長(zhǎng)軸連接處極容易出現(xiàn)軸線(xiàn)縮松，且軸線(xiàn)縮松區(qū)域面積很大，有時(shí)無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，導(dǎo)致整件導(dǎo)葉報(bào)廢。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)軸頸尺寸、長(zhǎng)軸長(zhǎng)度和瓣體的厚度決定澆注方式。

2. 存在問(wèn)題

導(dǎo)葉粗加工完畢，在長(zhǎng)軸中間兩個(gè)冒口之間的表面上有類(lèi)似裂紋缺陷，經(jīng)工藝員對(duì)導(dǎo)葉鑄造工藝進(jìn)行重新驗(yàn)證及計(jì)算機(jī)模擬，該位置不存在縮松而引起裂紋的可能，最后確認(rèn)為是澆注時(shí)兩股液流冷端融合不良產(chǎn)生的冷隔缺陷。通過(guò)鑄造工藝和澆注操作的調(diào)整，在后續(xù)生產(chǎn)中改善了鑄鐵砝碼的質(zhì)量，但是解決前期生產(chǎn)的鑄鐵砝碼存在的缺陷問(wèn)題就成為了當(dāng)務(wù)之急。

3. 焊修工藝

鑄鐵砝碼加工后長(zhǎng)軸直徑現(xiàn)為150mm、長(zhǎng)1690mm，屬典型的細(xì)長(zhǎng)件，焊修極易變形，需進(jìn)行細(xì)致、全面的考慮，制訂具有針對(duì)性和可行性的修復(fù)工藝方案。

詳細(xì)工藝如下：

（1）清除缺陷用角磨機(jī)徹底清除缺陷，經(jīng)滲透檢測(cè)合格后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。

（2）焊前預(yù)熱預(yù)熱溫度300℃，保溫2h。

3. 補(bǔ)焊工藝

①導(dǎo)葉放在平臺(tái)上墊平，進(jìn)行剛性固定。

②采用TIG方法補(bǔ)焊，焊材：HS13/5，焊絲直徑為1.2mm。

③焊接電流170～200A、焊接電壓22～26V，層間溫度控制在200～350℃。

④多層補(bǔ)焊時(shí)焊道寬度不超過(guò)10mm，每層厚度不超過(guò)3mm。

⑤焊后立即錘擊焊道（先錘焊道中部，后錘擊焊道兩端，錘痕應(yīng)緊湊有序）。

⑥進(jìn)行多層補(bǔ)焊，直至補(bǔ)焊區(qū)域超出母材0.5mm以上。

（4）焊的處理焊后立即進(jìn)行去氫處理，溫度（320±20）℃，保溫2h。

（5）清理打磨打磨焊縫高于母材表面的焊道，與原件表面齊平圓滑。

4. 效果與結(jié)論

焊修后的導(dǎo)葉鑄鐵砝碼，變形量在80μm左右，焊縫與鑄鐵砝碼本體全部一次無(wú)損檢測(cè)合格，完全符合鑄鐵砝碼的加工公差精度要求。在此次導(dǎo)葉鑄鐵砝碼焊補(bǔ)修復(fù)過(guò)程中，為獲得理想的產(chǎn)品質(zhì)量，從缺陷的去除、焊補(bǔ)工藝及操作都進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新，確保了鑄鐵砝碼的修復(fù)質(zhì)量，縮短了工期，減少了廢品，降低了生產(chǎn)成本。

以上是導(dǎo)葉鑄鐵砝碼長(zhǎng)軸冷隔缺陷的產(chǎn)生及修復(fù)的詳細(xì)介紹！