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常用合金鑄鐵砝碼的生產(chǎn)特點有哪些 說明：

鑄鐵砝碼的質(zhì)量與合金的鑄造性能密切相關(guān)。合金在鑄造過程中所表現(xiàn)出來的工藝性能，稱為合金的鑄造性能。合金的鑄造性能主要是指流動性、收縮性、氧化性、吸氣性和偏析等。常用的鑄造非鐵合金有鑄造鋁合金、鑄造銅合金和鑄造軸承合金。這里僅介紹鑄造鋁合金和鑄造銅合金。鑄造鋁合金和鑄造銅合金的熔化特點是金屬不與燃料直接接觸，以減少金屬的損耗、保持金屬的純凈。熔煉鑄造鋁合金和鑄造銅合金的設(shè)備有坩堝爐、感應(yīng)電爐等。其中使用較多的是坩堝爐。

1鑄造鋁合金的熔煉及鑄造特點

1.1鑄造鋁合金的焙煉特點。鑄造鋁合金熔點低，熔煉時具有以下特點精煉去氣。鋁是活潑金屬元素，熔融狀態(tài)的鋁易被氧化和吸氣。為避免氧化和吸氣，常用熔點低的熔劑（NaCl、KCl、CaF2等）將鋁液與空氣隔絕，盡量減少攪拌，并在熔煉后期對鋁液進行去氣精煉。精煉是向鋁液中通入氯氣，或加六氯乙烷、氯化鋅等，以形成不溶于金屬液的氣泡，如C2CL4、A1CJ3、HCl等，使溶解在鋁液中的氫氣擴大到氣泡內(nèi)析出，在氣泡上浮的過程中，將鋁液中的夾雜物帶出液面，使鋁液得到凈化。變質(zhì)處理。變質(zhì)處理用來細化熔融合金的晶粒、改變共晶體組織和改善雜質(zhì)的組織或消除易熔雜質(zhì)相。變質(zhì)處理一般在精煉后進行，變質(zhì)劑一般由鈉鹽組成（質(zhì)量分數(shù)）：2/3NaF十1/3NaCl。處理時，用壓飄把變質(zhì)劑壓入液面予以取樣檢驗變質(zhì)處理效果，效果良好即可澆注。

1.2鑄造鑰合金的鑄造特點砂型鑄造時可用細砂造型，以降低鑄鐵砝碼表面粗糙度。為防止鋁液在澆注過程中的氧化和吸氣，通常采用開放式澆注系統(tǒng)，并多開內(nèi)澆道。直澆道常用蛇形或鵝頸形，使合金迅速乎穩(wěn)充滿型腔，不產(chǎn)生飛濺、渦流和沖擊。各種鑄造方法都可用于鋁合金鑄鐵砝碼，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量較少時可以砂型鑄造；大量生產(chǎn)或鑄造重要鑄鐵砝碼時，常采用特種鑄造。金屬型鑄造效率高、質(zhì)量好，低壓鑄造適用于要求致密性高的耐壓鑄鐵砝碼，壓力鑄造可用于薄壁復(fù)雜零件大量生產(chǎn)。

2鑄造銅合金的熔煉及鑄造特點

各種成分的銅合金的結(jié)晶特征、鑄造性能、鑄造工藝特點彼此不同。錫青銅的結(jié)晶溫度范圍寬，以糊狀凝固的方式凝固，所以合金流動性差，易產(chǎn)生縮松，故其鑄造時先要考慮疏松問題。對壁厚較大的重要鑄鐵砝碼，如蝸輪、閥體，必須采取定向凝固；對形狀復(fù)雜的薄壁件和一般壁厚件，若氣密性要求不高，可采用同時凝固。鋁青銅、鋁黃銅等含鋁量較高的銅合金，結(jié)晶溫度范圍很小，呈逐層凝固特征，故流動性較好，易形成集中縮孔，且極易氧化。鑄造時需解決的主要問題是防氧化和吸氣，常采用如下措施。

1. 覆蓋，用熔劑（木炭、碎玻璃、蘇打和硼砂等）覆蓋銅合金液表面。

2）脫氧，銅氧化后易生成氧化亞銅（Cu2O），使塑性變差。一般銅合金镕煉時加入質(zhì)量分數(shù)0.3％~0.6％的磷銅脫氧，使Cu2O還原。普通黃銅和鋁青銅中的鋅和鋁本身就是優(yōu)良的脫氧劑，所以不需要加脫氧劑。

3）除氣，主要是除氧。錫育銅常用砍氮除氣法，吹入銅液中的大量氮氣泡上浮時，帶走了原來合金液體中的氫。對于黃銅，可用沸騰法除氣。

4）精煉除渣，加入堿性溶劑如蘇打、氟石、冰晶石精煉，造出熔點低、密度相對小的熔渣而除去，以達到凈化合金的目的。砂型鑄造是應(yīng)用員廣泛的一種鑄造方法。掌握砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設(shè)計鑄鐵砝碼的基礎(chǔ)。砂型鑄造的基本工藝過程包括制造模樣、制備造型材料、造型、制芯、合箱、熔煉、澆注、落砂清理與檢驗等。其中造型、制芯占用工時最多，是砂型鑄造中的主要工序，對鑄鐵砝碼廠家有較大影響。

3制備鑄型

鑄型的制備主要包括制造模樣與芯盒、制備造型材料、造型制芯及合箱四個工序。造型(制芯)是最基本的工序。造型是指將型砂緊實，制得與模樣外形一樣的鑄型型腔的操作過程。型胺主要形成零件的外部輪廓、芯頭等。通常分為手工造型和機器造型兩大類。1）手工造型，目前手工造型方法在鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。手工造型時最主要的緊砂和起摸工序是手工進行的。手工造型具有操作靈活、適應(yīng)性強、工藝裝備簡單、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短、成本低等優(yōu)點。但鑄鐵砝碼質(zhì)量較差、生產(chǎn)率低、勞動強度大、要求工人技術(shù)水平較高。因此主要用于單件、小批量生產(chǎn)，特別是重型和形狀復(fù)雜鑄鐵砝碼的生產(chǎn)。手工造型方法很多，應(yīng)用最廣的是兩箱分模造型法。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)鑄鐵砝碼尺寸、形狀、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期和生產(chǎn)條件等因家，合理地選擇造型方法，這對保證鑄鐵砝碼質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本是很重要的。2）機器造型，機器造型是現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)的基本方式，主要是將緊砂和起模兩工序的操作實現(xiàn)了機械化，較完善的造型機還可使整個造型過程自動進行。機器造型與手工造型相比，不僅提高了生產(chǎn)率，而且提高了鑄鐵砝碼精度和表面質(zhì)量，同時鑄鐵砝碼加工余量小，改善了勞動條件，但它需要專用設(shè)備、專用砂箱和模板，投資較大，只有在大批量生產(chǎn)時才能顯著降低鑄鐵砝碼成本。機器造型是采用模板進行兩箱造型的（因不能緊實中箱，故不能進行三箱造型）。模板是模樣和模底板的組合體，一般帶有澆道模、冒口模和定位裝置。它固定在造型機上，并與砂箱用定位銷定位。造型后模底板形成分型面，校樣形成鑄型。棋板上要避免使用活塊，否則會顯著降低造型機的生產(chǎn)率。在設(shè)計大批量生產(chǎn)的鑄鐵砝碼及確定其鑄造工藝時，應(yīng)考慮這些要求。造型機以壓縮空氣為動力，也可以是液壓的。機器造型的緊砂方法為壓實、震實、震壓和拋砂四種基本方式，其中以震壓方式應(yīng)用最廣。工作時打開砂斗門向砂箱中放滿型砂。壓縮空氣從震實進氣口進入震實汽缸，使震實活塞帶動工作臺及砂箱上升，震實活塞上升使震實汽缸的排氣口露出壓氣排出，工作臺便下落，完成一次震動。如此反復(fù)多次，將型砂緊實。當(dāng)壓縮空氣引入壓實汽缸時，工作臺再次上升，壓頭壓入砂箱，最后排除壓實汽缸的壓縮空氣，砂箱下降，完成全部緊實過程。型砂緊實后，壓縮空氣推動壓力油進入起模油缸，四根起模頂桿將砂箱頂起與模樣分開，完成起模。隨著技術(shù)的進步，特別是計算機的廣泛應(yīng)用以及各種工藝技術(shù)與鑄造技術(shù)的相互滲透和結(jié)合，促進了鑄造新工藝、新方法的發(fā)展。

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