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316L不銹鋼砝碼的現(xiàn)場焊接工藝要技術(shù)要領說明
時間:2020/12/7 9:29:16 點擊次數(shù):6724

316L不銹鋼砝碼的現(xiàn)場焊接工藝要技術(shù)要領說明 介紹:

316L不銹鋼材具有良好的耐氯化物侵蝕的性能,所以通常用于海洋環(huán)境。不銹鋼砝碼隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,其應用也得到越來越廣泛的普及。針對秦皇島港務局石油碼頭管道鋪設工程采用316L不銹鋼砝碼管道的總長度為1630m,約280道焊口,均為等壁厚管的焊接,根據(jù)該鋼的焊接性能選擇了性能與之相匹配的焊接材料,并按照有關技術(shù)要求進行了焊接工藝試驗和評定,該焊接工藝已經(jīng)成功地應用于施工現(xiàn)場。

  1. 試驗材料

母材及焊材:母材為316L無縫不銹鋼砝碼,規(guī)格為準159mm×5mm。

  1. 316L不銹鋼的焊接工藝特點

由于316L不銹鋼熱導率小而熱膨脹系數(shù)大,焊接時易于產(chǎn)生較大的變形和焊接應力,因此,應盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。由于奧氏體不銹鋼熱導率小,在同樣的電流下,可比低合金鋼得到較大的熔深。同時又由于其電阻率大,在焊條電弧焊時,為了避免焊條發(fā)紅,與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比,焊接電流較小。關于焊接工藝參數(shù)的選擇,一般采用較小的焊接熱輸入進行焊接。焊條電弧焊時,宜采用小直徑焊條,快速多道焊,對于要求高的焊縫,甚至采用澆冷水的方法以加速冷卻。

由于熱裂紋敏感性大,更應嚴格控制焊接熱輸入,防止焊縫晶粒嚴重長大與焊接熱裂紋的發(fā)生。為提高焊縫的抗熱裂性能和耐蝕性,焊接時,要特別注意焊接區(qū)的清潔,避免有害元素滲入焊縫。316L不銹鋼焊接時一般不需要預熱。為了防止焊縫和熱影響區(qū)的晶粒長大及碳化物的析出,保證焊接接頭的塑性、韌性和耐蝕性,應控制較低的道間溫度,一般不超過150℃。3316L不銹鋼的焊接工藝316L不銹鋼無縫鋼管采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊2種方法,打底填充采用氬弧焊,填充、蓋面則采用焊條電弧焊。

填充材料選擇河北省南宮市鑫泰合金焊條有限公司生產(chǎn)的焊絲及焊條。鎢極氬弧焊選擇H00Cr19Ni12Mo2Cu2焊絲,規(guī)格:準20mm;焊條電弧焊選擇A022焊條,規(guī)格:填充焊準20mm,蓋面焊準25mm。H00Cr19Ni12Mo2Cu2焊絲的特點:送絲順暢、電弧燃燒穩(wěn)定、焊縫成形美觀、飛濺極少;熔敷金屬的力學性能穩(wěn)定,XRay合格率高。耐腐蝕性能優(yōu)異,超低碳含量及Mo含量較高,可防止晶間腐蝕,焊接后免熱處理,高溫強度大,是抗腐蝕性焊絲。其化學成分見表34。

A022焊條的特點:鈦鈣型藥皮的超低碳不銹鋼焊條,其熔敷金屬wC)≤004%,具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能,有良好的操作工藝性能,藥皮耐紅性好,強度好,可交直流兩用。用于焊接石油管道、尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)。焊接設備:鎢極氬弧焊采用TIG400型焊機,焊條電弧焊采用WSE315型焊機。4焊接工藝參數(shù)316L不銹鋼砝碼的焊接,由于熱裂紋敏感性大,更應嚴格控制焊接熱輸入,防止焊縫晶粒嚴重長大與焊接熱裂紋的發(fā)生(采用小的焊接熱輸入,盡量采用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊,以減少氧化程度)。

焊接工藝:小電流、快速焊,控制道間溫度不高于80℃。由于不銹鋼熔融金屬流動黏滯,因此采用較大的坡口角度70°,防止發(fā)生熔合不良現(xiàn)象,同時降低熔合比;在焊接中,保證焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定,以保證焊縫成分的穩(wěn)定;為保證根焊焊道的質(zhì)量,管內(nèi)必須充氬氣保護,以保證單面焊背面成形良好,焊接時盡量向里送絲,以避免發(fā)生根部內(nèi)凹。焊件組對:為防變形或定位焊縫被氧化,點固焊后應盡快焊接。因316L不銹鋼砝碼熱膨脹系數(shù)較大,焊接時產(chǎn)生較大的焊接應力,要求采用嚴格的三點定位焊,定位焊縫長度7~8mm。引?。簽榉乐闺娀〔羵覆?,在引弧板上或焊件外部進行引弧。

電弧燃燒穩(wěn)定后才能正式焊接,熄弧時必須填滿弧坑。采用分段焊接,具體分段方法如圖2所示。以避免碳化物析出敏化及晶間腐蝕,同時采用這種分段、對稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速度,又可減小焊接應力,有效地控制焊接變形。

焊接過程中必須控制以下幾點:

1)接法:焊條電弧焊時采用直流反接,氬弧焊時采用直流正接;

2)焊前焊條應預熱200~250℃,保溫1h,隨用隨??;

3)焊前將焊接區(qū)域及工件坡口兩側(cè)各35mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈,并用丙酮清洗坡口兩側(cè)各35mm范圍;

4)為保證背面成形,焊接時背面進行充氬氣保護;

5)避免飛濺和在坡口以外的部位引??;

6)焊縫表面要求光潔,徹底清除殘渣;

7)焊縫根部不宜余留墊板、鎖邊,以保證焊透;

8)采用較低的道間溫度,可采用水冷。

9)采用退焊法和跳焊法。結(jié)語根據(jù)316L不銹鋼材料焊接性分析及有關技術(shù)標準,并通過試驗論證,制定了切合實際的焊接工藝,采用此工藝成功完成了管道鋪設工程,經(jīng)過近幾年的使用管道沒有發(fā)生焊接問題,解決了焊接難題,同時也為同行在遇到類似問題時提供參考。

以上是316L不銹鋼砝碼的現(xiàn)場焊接工藝要技術(shù)要領說明的詳細內(nèi)容,望采納!

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